3D-printimine taasleiutab vahamustri valmistamise (teostusajad -40%)

Lisandite tootmine muudab põhjalikult traditsioonilise investeerimisvalamise vahamustri etappi. Tööstusharu andmed näitavad, et 3D-printimise kombineerimine täppisvaluga võib lühendada metallkomponentide tootmise teostusaegu ligikaudu 40% võrra, toetades materjale, nagu roostevaba teras ja titaanisulamid, kosmosetööstuse ja autotööstuse tööriistade jaoks. 3D Systems märgib, et topoloogia optimeerimise kombineerimine täiendavalt valmistatud valumustritega võimaldab "digitaalset valamist", mis vastab klientide, sealhulgas elektrisõidukite tootjate, kergekaalulistele vajadustele. Kodumaised mängijad on kasutusele võtnud ka sideainejoaga (3DP) vahamustrilahendused, mis ei vaja tööriistu ega tugistruktuure, mis vähendab veelgi kulusid väikeses partii tootmisel.

Tööstusharu on üksmeelel, et "3D-printimine + täppisvalu" muudab keerukate sisemiste õõnsuste ja õhukeseseinaliste valandite kiire prototüüpimise praktiliseks ning sellest on saamas tipptasemel valandite uurimis- ja arendustegevuse standardtee.